01

工程

工程設計與鑄造開發

天陽航太工程團隊具備鋁合金鑄件開發、製造與模擬分析經驗，能從設計建議、3D建模、鑄造模擬到工模具設計，協助客戶提升鑄件可製造性、品質穩定性與開發效率。

• 提供鑄件設計建議，優化產品可製造性。
• 依據二維藍圖建立三維數位模型。
• 具備超過20年鑄造模擬經驗，可進行充填、凝固、鑄件品質與機械性預測。
• 自行設計砂鑄模、砂芯盒、射蠟模具、熱處理型架、定位夾具、檢驗夾具、整形治具、壓力測試夾具與機械加工夾具。
• 具備蠟列印、FDM列印能力，並結合SLA與3D砂模列印供應鏈，提供快速成型鑄件服務。

02

脫蠟精密鑄造

複雜鋁合金脫蠟精密鑄造

天陽航太專注於複雜、高品質鋁合金熔模鑄件的工程設計與生產，已為多款飛行器關鍵航空航太零件提供脫蠟鑄造服務，適合高精度、複雜結構與薄壁零件應用。

• 具備自動化殼模製作系統。
• 可使用合金包含 A356、A357、F357、C355、AlSi7Cu1.5Mg。
• 鑄件尺寸最大可達 16 × 18 × 25 英吋，約 406 × 457 × 635 mm。
• 最薄壁厚可達 0.060 英吋，約 1.5 mm。
• 可製作多可溶水蠟芯及多陶瓷芯鑄件。
• 支援 SLA 光固化成形與 3D 列印蠟型快速成型鑄件。

03

砂模鑄造

航太級結構砂模鑄造

天陽航太長期為航空航太產業提供結構砂鑄件服務，產品應用涵蓋變速箱殼體、油箱、渦旋殼體、引擎機架等零件，能滿足大型、複雜流道與高可靠度鑄件需求。

• 採用化學黏結砂型與型芯工藝，可製造具複雜流道之薄壁鑄件。
• 具備低壓鑄造系統，可提升鑄件品質與穩定性。
• 熱處理、射線探傷、滲透探傷、焊接、材料試驗與表面處理等主要製程皆可於廠內完成。
• 可使用合金包含 A356、A357、F357、C355、354、AlSi7Cu1.0Mg。
• 鑄件尺寸最大可達 30 × 35 × 60 英吋，約 760 × 890 × 1520 mm。
• 最小壁厚可達 0.100 英吋，約 2.5 mm。
• 可製造含多數及複雜管路砂芯之鑄件。
• 支援 3D 砂模列印快速原型鑄造。

04

熱處理

航太標準熱處理製程

天陽航太嚴格控管熱處理製程，確保鋁合金鑄件在機械性能、尺寸穩定性與品質一致性上符合航空航太產業要求。

• 熱處理製程符合航空航太標準，並具備 NADCAP 認證。
• 淬火後由熟練操作人員進行整形作業。
• 透過光學掃描驗證尺寸，確保鑄件尺寸重複精度與製程品質。

05

表面處理

廠內表面處理與化學製程

天陽航太具備廠內化學處理、清潔與噴漆設施，可依據航空航太標準與客戶需求提供多元表面處理服務，提升鑄件耐蝕性、耐磨性與外觀品質。

• 硫酸陽極處理。
• 鉻酸鹽陽極處理。
• 硬質陽極處理。
• 化學膜處理。
• 水性除油。
• 酸／鹼蝕銑。
• 底漆與面漆噴塗。
• 具備化學實驗室，可執行溶液分析、耐磨耗測試、濕膠帶測試、膜重／膜厚測試、鹽霧耐腐蝕測試、螢光滲透液含水率測試與螢光度測試。

06

機製加工

工程設計與鑄造開發

天陽航太工程團隊具備鋁合金鑄件開發、製造與模擬分析經驗，能從設計建議、3D建模、鑄造模擬到工模具設計，協助客戶提升鑄件可製造性、品質穩定性與開發效率。

• 提供鑄件設計建議，優化產品可製造性。
• 依據二維藍圖建立三維數位模型。
• 具備超過20年鑄造模擬經驗，可進行充填、凝固、鑄件品質與機械性預測。
• 自行設計砂鑄模、砂芯盒、射蠟模具、熱處理型架、定位夾具、檢驗夾具、整形治具、壓力測試夾具與機械加工夾具。
• 具備蠟列印、FDM列印能力，並結合SLA與3D砂模列印供應鏈，提供快速成型鑄件服務。

07

組裝件

鑄造、加工、表面處理到組裝的一站式服務

天陽航太提供從鑄造、機械加工、化學處理到五金件安裝的整合式服務，協助客戶降低供應鏈管理複雜度，提升交付效率與品質一致性。

• 可於機械加工與表面處理蝕銑階段進行尺寸控制。
• 具備經驗豐富的技術人員，可執行各類五金件組裝。
• 可組裝項目包含軸承、內徑輥光、襯套、鑲角塗膠密封、銷、堵頭、節流閥、螺釘、螺樁與螺紋襯套。
• 透過整合式製程服務，協助客戶簡化外包與供應鏈管理流程。