天陽航太科技股份有限公司（以下簡稱天陽航太），近年積極擴建與優化產線，並在母公司時碩工業（3665）的策略資源挹注下，深化跨區域生產基地的協同效應，共同為全球航空航太客戶提供更具彈性與效率的一站式整合服務。
天陽航太專精於高門檻的航太精密鑄造，是國內極少數同時榮獲 AS9100 品質管理系統認證與多項 NADCAP（國際航空航太和國防工業授信專案）特殊製程認證的業者。公司具備精密鋁合金鑄造與砂模鑄造技術，並擁有完整且獲國際大廠認證的熱處理、表面處理及非破壞性檢測（NDT）能力，在航太高階製造領域奠定堅實的技術基礎。
3D 砂模列印突破製程限制 縮短客戶研發打樣週期
為因應全球客戶對產品開發時效與結構設計彈性的高度需求，天陽航太積極在製造流程中導入先進的 3D 砂模列印設備。此項數位化製造技術打破了傳統模具製造的物理局限，不僅能大幅縮短前端開發與打樣的作業週期，更能精準呈現高難度、高複雜度的幾何空腔與薄肉結構，顯著提升大尺寸航空結構件的打樣成功率。
目前，天陽航太以優異的鑄造工藝，持續穩定供應全球航空大廠關鍵零組件，其核心產品廣泛應用於民航客機之輔助動力系統（APU）渦輪外殼、航空發動機及機載發電機等關鍵結構件，展現不可或缺的供應鏈價值。
配合母公司精密加工 實現全球多基地協同運籌
時碩工業董事長黃亞興表示，時碩與天陽航太的合作，核心在於發揮「專業鑄件胚料＋精密機加＋特殊後處理」的一站式全方位服務（One-Stop Shop）綜效。透過天陽航太在前端精密鑄造與特殊製程的優勢，配合時碩工業在五軸精密機械加工的專長，雙方已成功建立具備經濟規模的航太大平台，顯著簡化了客戶的供應鏈管理流程。
為進一步優化供貨效率，天陽航太協同時碩工業積極推動跨區域、多基地的分工。天陽航太在台南新廠完成精密鑄造與特殊後處理後，能與時碩在台灣（台南、新屋）以及中國大陸（無錫）等基地的精密機加能量深度對接。此種靈活的製造調配模式，能為全球航太合作夥伴提供兼具品質與交期彈性的最佳生產方案。